质量为先  客户为先

       灵腾铸造严格控制生产的每一个环节，从原材料采购、设计、制壳、浇铸、数控加工，全过程的反复检验，以确保产品的高品质，从而建立了一支以品质为先的管理队伍。

设计与研发

工程师们根据产品的需求和用途，设计三维图纸、加工位置以及相关技术条件。

制壳

采用硅溶胶模壳工艺，无需化学硬化，型壳制造过程无空气污染。硅溶胶在干燥过程中必须严格控制温度、湿度以及空气流速等。制壳车间，温度控制在22℃-25℃，湿度45%-65%，通风条件良好。采用中温脱蜡，以确保铸件尺寸一致性。

浇铸

熔模精密铸造，即将铸型放入焙烧炉中高温焙烧后，于其中浇注熔融金属而得到铸件。其生产出的铸件尺寸精度、表面光洁度比其他铸造方法要高。同时，熔模铸造工艺生产不仅可以做到批量生产，保证了铸件的一致性，而且避免了机械加工后残留刀纹的应力集中。

数控加工

数控加工，拥有加工质量稳定，加工精度高，重复精度高的特点，并且提高了生产效率。

检验

生产过程，如管件生产上，需经过5次以上的检验，包括蜡模检验、浇铸脱壳后的检验、毛坯检验、数控加工过程中螺纹的检验、成品的检验等等。